文章来源:深圳市恒泰创新电子有限公司微信公众号

贴片SMT加工企业，找恒泰创新就找对了，我们公司严格把控产品质量。我们可以为客户提供无人机飞塔 飞控 电调 AlO，新风系统管道风机无刷控制板，11万转高速吹风机控制板，智能马桶无刷控制板，电动工具无刷驱动板,水泵气泵油泵无刷控制板，吸尘器无刷驱动板，吊扇无刷控制板、SMT、DIP、功能测试、机械组装，以满足客户的需求。

一、我们公司有精确的贴装技术和高效的焊接技术：

精确的贴装技术：

贴片机具备高精度的定位和识别能力，通过先进的视觉识别系统和精确的机械运动控制，能够实现对电子元器件的精准定位和快速贴装。这是SMT加工的核心技术之一，直接关系到产品的质量和生产效率。

高效的焊接技术：

高效PCB焊接技术主要包括波峰焊接、再流焊接、激光焊接和超声波焊接。

‌波峰焊接‌（Wave Soldering）：这是一种通过熔融焊锡的“波峰”来焊接电子元器件引脚与PCB焊盘的技术。它适用于通孔插装元件（THT）的焊接，具有焊接速度快、生产效率高的优点。波峰焊接的优点包括焊接强度高，适用于大批量生产。然而，它对于高密度的SMT（表面贴装技术）组件不适用，且在焊接过程中易产生热应力。

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再流焊接‌（Reflow Soldering）：主要用于SMT组件的焊接，通过预先在PCB焊盘上涂覆焊膏，然后将组件放置在焊盘上，最后通过加热使焊膏熔化并再流，形成焊接连接。再流焊接的优点是焊接质量高，适用于高密度、小型化的电子产品。然而，它需要精确的温度控制和加热均匀性，设备成本较高。

‌激光焊接‌：这是一种利用高能激光束作为热源进行焊接的方法，具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等特点。激光焊接适用于微小、精密的焊接需求，缺点是设备成本高，且对焊接材料有一定的局限性。

‌超声波焊接‌：利用超声波振动能量在焊接界面产生摩擦热和塑性变形来实现焊接的方法。超声波焊接适用于金属与金属、金属与非金属之间的焊接，优点包括焊接速度快、无污染、无需添加焊料。然而，它对焊接材料的声学和机械性能有一定要求，且设备成本较高。

选择适当的焊接技术取决于具体的生产需求和产品特点，以确保高效、高质量的焊接连接技术。

二.、经验与信誉查看厂商的历史记录和行业经验，尤其是你所需要产品的行业经验。查阅了解恒泰创新其在行业内的声誉。

经验

成立时间与公司规模：深圳市恒泰创新电子有限公司成立于2012年3月7日，总部位于中国深圳光明区，并在北京设立子公司。公司注册资金为500万元人民币，实缴资本为50万元人民币，拥有超过100名员工，其中包括多名工程师及生产员工，形成了一支专业的团队。

技术与设备：公司专注于电子产品控制板的软硬件开发设计、生产及销售，拥有世界先进的5条雅马哈高速贴片线、1条波峰焊线、1条三防自动涂覆线以及1条组装线，使用MES管理系统，常备10000+种电子元器件库存，确保控制板生产质量和效率。

管理体系：公司已通过ISO9001:2015国际质量体系认证，建立了完善的质量管理体系，确保从原材料采购到产品生产的每一个环节都符合国际标准和客户要求。

业务范围：公司主要经营电子产品的技术开发与销售，并兼营国内贸易以及货物及技术的进出口业务，业务范围广泛，涵盖了电子产品的多个领域。

信誉

资质与荣誉：公司获得了A级纳税人和质量管理体系认证（ISO9000）等资质，并荣获了“中国电子科技行业用户放心品牌”、“中国电子科技行业AAA诚信供应商”、“中国电子科技行业质量无投诉企业”、“中国电子科技行业科技先锋”以及客户集团授予的“优秀供应商”等荣誉称号，这些荣誉体现了公司在行业内的良好信誉和口碑。

知识产权：公司在知识产权方面具有较强的保护意识，已注册了多个商标，并拥有多项知识产权，这有助于保护公司的技术成果和品牌形象。

法律诉讼：虽然公司在经营过程中曾涉及一些法律诉讼，但这些都是企业在发展过程中可能遇到的正常情况。公司积极应对并处理这些诉讼，以维护自身的合法权益和声誉。

综上所述，深圳市恒泰创新电子有限公司在电子产品控制板领域拥有丰富的经验和良好的信誉。公司凭借先进的技术、设备和管理体系，以及优秀的团队和广泛的业务范围，在行业内树立了良好的品牌形象。同时，公司也注重知识产权保护和法律合规，以确保企业的持续稳健发展。

三、质量管理：

了解其质量控制流程，包括体系框架、质量管理制度、原材料入料检验。

体系框架：建立一套完整的质量管理体系框架，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。通过明确各部门的职责和权限，确保质量管理体系的有效运行。

质量管理制度：建立相应的质量管理制度和流程，如原材料检验制度、生产过程控制制度、成品检验制度等，确保各项工作有章可循、有据可查。

原材料的质量直接影响SMT加工产品的最终质量。因此，加工厂应对原材料进行严格的质量控制，包括：

严格筛选供应商来料，确保元器件来源可靠，质量上乘。

对原材料进行入库前的严格检验，包括外观、尺寸、电气性能等。

优化仓库环境，确保元器件在存储过程中不受损害。

四、生产能力：

客户询问最小订单量（MOQ）及最大生产能力。随着工业4.0和智能制造的兴起，SMT贴片加工企业正在向智能化生产方向发展。我们公司通过引入自动化、信息化和智能化技术，实现生产过程的自动化控制、数据采集和分析，提高生产效率和产品质量稳定性。

为了适应电子产品的多样化和个性化需求，我们公司还具备柔性生产线的能力。通过模块化设计、快速换线等技术，实现对不同产品的高效切换，提高生产线的灵活性和适应性。

采用无铅焊接、减少废弃物排放、优化生产工艺等措施，实现绿色环保生产，降低对环境的污染和破坏。这是我们公司必须承担的社会责任之一。

随着电子产品的不断微型化和集成化，我们公司不断提高贴装精度和微型化能力。通过引入高精度定位系统、微型元器件贴装技术等，实现对微型元器件的高精度贴装和微型化生产。

五、服务与沟通：   

定制服务：

我们公司会与客户进行深入的需求沟通，了解客户的具体需求、产品规格、生产周期等关键信息，根据客户需求，工程师团队进行方案设计，包括电路板设计、元器件选型、生产工艺规划等，确保方案符合客户要求并具备可行性。

生产过程，严格控制质量，确保产品符合设计要求，生产完成后，对产品进行严格的质量检测和验证，包括电气性能测试、外观检查等多个环节，确保产品性能稳定、可靠。确保客户在使用过程中得到持续的支持和帮助。

增值服务：

为了方便客户，我们公司通常会提供元器件采购服务，确保所使用的元件质量可靠、性能稳定。还在SMT贴片加工完成后，提供全面的测试服务，确保产品质量。同时，对于可能出现的问题，提供及时的维修服务。

初步沟通：

我们与客户初步接触，介绍项目需求，包括产品规格、数量、交期等基本信息。根据客户提供的信息，初步评估项目的可行性和生产难度。对客户提供的设计文件（如PCB文件、BOM清单等）进行可制造性评估，确保设计符合生产要求。双方就评估结果进行沟通，必要时调整方案。

生产过程中的沟通：

在生产过程中，与客户保持高效的沟通与协作，确保信息畅通无阻。对于客户提出的需求变更或生产中的问题，双方及时沟通并协商解决方案。

交付与售后沟通：

产品交付前，工厂与客户确认交付时间和方式。交付后，对于客户在使用过程中遇到的问题或需要的技术支持，我们提供及时的解答和帮助。

六、5S管理：

   询问厂商对变更订单、设计修改的响应能力。

   了解其在面对紧急订单或特殊需求时的处理能力。

1.整理（SEIRI）

区分工作场所中需要与不需要的物品，将不需要的物品彻底清除，以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作环境。明确生产所需的物料、工具和设备，将不必要的物品及时清理出车间。对车间内的设备进行定期检查，及时淘汰损坏或过时的设备。还对车间内的文件进行整理，将过期或无效的文件及时销毁或归档。

2.整顿（SEITON）

将需要的物品按照使用频率和重要性进行分类、标识和定位，确保物品在需要时能够迅速找到。对物料、工具和设备进行分类，按照使用频率和重要性进行标识和定位。在车间内设置合理的物料存放区、工具存放区和设备存放区，确保物品有序摆放。对车间内的通道进行合理规划，确保通道畅通无阻，方便员工行走和物料运输。

3.清扫（SEISO）

清除工作场所内的垃圾、灰尘和污垢，保持工作场所的清洁和整洁。定期对车间地面、设备、工作台和工具进行清扫，确保无垃圾、灰尘和污垢。对车间内的设备进行定期维护，确保设备正常运行，减少故障率。建立清扫制度，明确清扫的责任人和清扫频率，确保清扫工作的持续性和有效性。

4.清洁（SEIKETSU）

在清扫的基础上，通过制定和执行清洁标准和规范，保持工作场所的清洁和整洁。制定清洁标准和规范，明确清洁的要求和标准。定期对车间进行清洁检查，确保清洁工作的质量和效果。建立清洁维护制度，确保清洁工作的持续性和有效性。

5.素养（SHITSUKE）

通过培养员工的良好习惯和职业素养，使员工自觉遵守5S管理规定，形成积极向上的企业文化。加强员工培训，提高员工对5S管理的认识和重视程度。建立激励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，激发员工的积极性和创造力。加强监督和管理，确保员工遵守5S管理规定，形成积极向上的企业文化。

5S管理的整体效果

提升公司形象，塑造整洁、有序的工作环境。

营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感。

减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。

保障品质，减少缺陷和质量问题，提高产品竞争力。

改善员工情绪，增加工作舒适度，提高工作满意度。