文章来源:深圳市恒泰创新电子有限公司微信公众号

清楚SMT锡膏印刷机的工作流程，无论是对于实际从事相关工作的人员，还是仅仅对这个领域感兴趣的人来说，都有着重要意义呢。因为它作为第一道工序，一旦出现问题，后续环节比如SMT贴片机贴片、回流焊焊接等都没办法正常开展，而且其不良情况在整个SMT制程里占比还不小，所以把控好印刷品质对降低整体不良率意义重大，这也凸显出挑选一台优质印刷机的重要性。

设备方面定期对印刷机的装版机构、压印机构等关键部位进行校准，确保钢网安装位置准确、刮刀的压力和角度能保持在设定的标准范围内。每次使用结束后，清理刮刀上残留的锡膏、钢网上多余的锡膏杂质等，防止其影响下次印刷的质量，并且定期对设备内部的传动部件进行润滑等维护，保证设备运行的稳定性。

SMT锡膏印刷机基本工作流程

首先是准备阶段，要将需要印刷的电路板放置到印刷定位台上，通过定位装置把电路板精准固定好，确保其位置准确，不会出现偏移等情况，因为这会直接影响后续锡膏印刷的位置精度。

接着就是加锡膏环节啦，把锡膏添加到钢网上面，现在有的设备是通过自动加锡膏系统来完成，有的则是人工添加，不过不管哪种方式，都要保证锡膏能均匀地分布在钢网表面，为后续印刷做好准备。

然后进入到关键的印刷过程，SMT印刷机的左右刮刀开始发挥作用了。刮刀会按照设定好的压力、角度以及速度，在钢网表面移动，推动锡膏透过钢网的网孔，使其准确地漏印到电路板对应的焊盘上。在这个过程中，刮刀的压力、角度以及移动速度等参数的合理设置就特别重要了，它们会直接影响锡膏印刷的质量，比如压力过大可能会导致锡膏被过度挤压，出现连锡等不良情况，而角度不合适可能会使锡膏印刷不均匀。

等锡膏印刷到电路板上后，还会有一个视觉检测环节（如果设备配备了视觉系统的话），通过摄像头等设备对印刷好的电路板进行快速扫描，查看锡膏印刷的位置、形状、厚度等是否符合要求，要是发现有不符合标准的情况，就可以及时进行调整或者标记出来，避免不良品流入下一道工序。

最后就是PCB板输出环节了，通过传输台把印刷好的电路板平稳地输送出去，送往贴片机等下一道工序，进行后续的贴片、焊接等加工操作。

整个工作流程每个环节都是紧密相连的，任何一个环节出现问题都可能影响最终的印刷质量以及整个 PCBA 贴片加工的效果呢。所以选择优质SMT印刷机，就可以有效地提升SMT锡膏印刷机的印刷品质，降低不良率，保障整个SMT生产流程的顺利进行啦。