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三防漆涂覆工艺通过在PCB表面形成保护层，隔绝外界恶劣环境，提高产品安全性和可靠性，延长使用寿命。该工艺能有效防止水珠和潮气侵入，避免漏电和短路。工艺要点包括确定涂覆区域、厚度、边缘解析度和均匀度，以及选择合适的涂覆方式。准备、清洗、遮蔽保护、除湿和涂覆是基本步骤。本文将介绍电路板喷涂三防漆的工艺流程，帮助大家更好地理解并应用于实际生产中。

一、准备工作

1、确定喷涂三防漆的类型和厚度。根据产品的使用环境和要求，选择合适的三防漆，并确定其涂布厚度。

2.准备好所需的设备和材料。包括喷涂设备、喷涂架、喷涂面罩、三防漆、稀释剂、清洁剂、砂纸等。

二、、表面处理

1.清洁电路板表面。使用清洁剂和刷子清洗电路板表面，去除表面污垢和油脂。

2.去除氧化层。使用砂纸或研磨机去除电路板表面的氧化层，保证表面光洁。

三、喷涂准备

1.调配三防漆。根据厂家提供的配方，按照一定比例将三防漆和稀释剂混合均匀，以获得适合喷涂的液态三防漆。

2.调整喷涂设备。根据三防漆的粘度和喷涂要求，调整喷涂设备的喷嘴直径、喷涂压力和喷涂距

四、喷涂操作

1.遮盖敏感部件。使用胶带、纸张等材料将电路板上的敏感部件（如芯片、插座等）遮盖起来，防止嗦涂三防漆对其造成损害。

2.进行底漆喷涂。先将三防漆的底漆均匀地喷涂在电路板表面，形成一层保护膜。注意喷涂时的喷涂压力和速度，保证涂层的均匀性和厚度。

3.进行面漆喷涂。待底漆干燥后，再将三防漆的面漆均匀地喷涂在电路板表面，形成第一层保护膜。同样需要注意喷涂时的喷涂压力和速度，保证涂层的均匀性和厚度。

五、干燥和固化

1.漆膜干燥。将喷涂完的电路板放置在通风干燥的环境中，等待漆膜自然干燥。干燥时间根据三防漆的

类型和厚度而定。

2.漆膜固化。将已干燥的电路板放置在恒温箱中进行固化处理，以加快漆膜的固化速度和提高防护效果。

随着PCBA元器件尺寸缩小和密集度提升，环境因素对可靠性要求愈发严格。环境因素如湿度、粉尘、盐雾和霉菌，都可能导致PCBA失效。因此，防潮、防尘、防盐雾及防霉菌成为保护电子产品的重要措施。